Буронабивные сваи

В компании КРОСС ГРУПП мы предлагаем профессиональные услуги по проектированию, чтобы гарантировать, что ваши конструкции будут надежными и долговечными.

Основные этапы проектирования.

1. На первом этапе мы внимательно изучаем проектные требования и условия эксплуатации. Это включает в себя оценку нагрузки, климатических условий и специфики применения каркасов.
2. В зависимости от требований проекта, подбираем оптимальные материалы для арматурных каркасов. Это может быть стержневая сталь, стальная проволока или готовые сетки, которые обеспечивают необходимую прочность и устойчивость к коррозии.
3. Далее проводим детальные расчеты, чтобы определить, как каркас будет вести себя под воздействием различных нагрузок. Это позволяет избежать потенциальных проблем в будущем и гарантировать безопасность конструкции.
4. На основе проведенных расчетов создаются детализированные чертежи арматурных каркасов. Эти чертежи включают все необходимые размеры, схемы соединений и спецификации материалов.
5. Перед началом производства мы обсуждаем проект с клиентом, чтобы учесть все его пожелания и внести необходимые корректировки. После окончательного согласования проект передается в производство, где наши специалисты начинают изготовление каркасов с использованием современных технологий.

Наша компания использует две основные технологии для производства арматурных каркасов буросекущих и буронабивных свай, что позволяет нам преодолевать ограничения по длине и диаметру конструкций.

1. Ручная сборка армокаркасов.
   Этот метод дает возможность создавать изделия с практически неограниченными параметрами, включая любые размеры сечения арматуры, длину и диаметр. Конструкции, полученные таким образом, отличаются высокой прочностью и качеством сборки. Ручная сборка каркасов остается актуальной для создания конструкций нестандартных размеров. Соединение несущей арматуры с поперечными связями может выполняться как методом увязки, так и сваркой. Хотя этот процесс требует больше времени и усилий, он обеспечивает высокое качество каркасов в соответствии с действующими стандартами ГОСТ. Важно отметить, что при ручной сборке возможно использование арматуры с любым диаметром, что не всегда доступно на механизированных линиях.
2. Механизированная автоматическая сборка каркасов.
   Параметры таких изделий зависят от используемого оборудования, но в большинстве случаев они подходят для широкого спектра строительных проектов. В этой технологии применяется спиральная навивка проволоки вокруг закрепленных стержней основной арматуры, а соединение элементов осуществляется с помощью контактной сварки. Это значительно ускоряет процесс производства и позволяет справляться с крупными объемами работ/

Контроль качества арматурных каркасов после их изготовления — это комплексный процесс, который включает визуальный осмотр, измерения, тестирование прочности соединений и материалов, а также документирование результатов.

• На первом этапе осуществляется визуальная проверка каркасов на наличие видимых дефектов, таких как трещины, деформации или неправильные соединения. Специалисты обращают внимание на качество сварки и соединений.
• Контроль прочности соединений: проводится тестирование сварных швов и других соединений на прочность. Это может включать в себя механические испытания или ультразвуковую дефектоскопию для выявления скрытых недостатков.
• В некоторых случаях проводятся статические или динамические испытания каркасов под нагрузкой для оценки их поведения в условиях эксплуатации. Это позволяет выявить возможные слабые места конструкции.

После успешного прохождения всех этапов контроля каркас может быть сертифицирован в соответствии с действующими стандартами качества и безопасности.

Готовые арматурные каркасы упаковываются для защиты от повреждений во время транспортировки на строительный объект. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделия до момента установки.

Мы осуществляем доставку собственным транспортом по всей территории России, что гарантирует своевременное получение продукции клиентами.